תהליך הפיתוח של אבקת סלאג

הניצול המקיף של סיגים בתעשיית המלט עובר בעיקר שלושה שלבים:

בשלב הראשון (לפני 1995) שימש סיגים מגורען של תנור פיצוץ בעיקר כתערובת מלט. בעיקר באמצעות טחינה מעורבת. בשל הקושי שלו לטחינה, כמות הסיגים המוספים למלט מוגבלת ובדרך כלל אינה עולה על 30%.

בשלב השני (1995-2000), למדתי טכנולוגיה זרה וקידמתי את השימוש באבקת סיגים כתערובת גבוהה לבטון בעל ביצועים גבוהים בפרויקטי בנייה. אבל נדרש ששטח הפנים הספציפי של אבקת סיגים יגיע ל-600 מ"ר/ק"ג ומעלה, ויש רק כמה תחנות טחינה ביתיות שמייצרות אותה. הסיבה העיקרית היא שהציוד המיובא יקר וההשקעה בפס הייצור ניכרת.

עדינות הטחינה החסכונית ביותר של אבקת סיגים בשלב השלישי (אחרי 2000) צריכה להיות מבוקרת בסביבות 400 מ"ר/ק"ג. אבקת סיגים מסוג זה יכולה להיות מסופקת ישירות למפעל ערבוב הבטון כתערובת, וניתן גם לשלב אותה עם קלינקר ואבקת גבס לסינתזה של מלט סיגים עם תכולה גבוהה. עם ההתפתחות המהירה של הכלכלה, שהגיעה לכמעט 100 מיליון טון בשנה, הייצור של אבקת סיגים הוכפל משנה לשנה, ויצרה תעשייה מתפתחת בסין לייצור חומרי בניין.